真空渗碳

真空渗碳（也称低压渗碳）是在真空炉中进行的一种高温气体渗碳工艺。 由于渗碳温度较高（950~1100℃），真空对工件表面又有净化作用，有利于碳原子被工件表面的吸附，加速渗碳过程，使渗碳时间显著缩短到一般气体渗碳时间的1/3~1/2，而且对于不通孔、深孔和狭缝的零件，或不锈钢、含硅钢等普通气体渗碳效果不佳甚至难以渗碳的零件，真空渗碳都可获得良好的渗碳层。 真空渗碳层均匀性好，表面无氧化、无脱碳现象，且具有畸变小、耗气量小、节省能源等优点。广泛用于汽车、摩托车以及航空等行业。。

超深冷处理

深冷处理技术在十分广泛的领域均可得到应用

如下：

1、科研、教学、材料实验和检测部门的相关应用的硬质合金刀具、刃具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高

2、高速工具钢刀具、刃具、量具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高

3、金刚石钻头、锯片、顶锤的性能改善和热稳定性的提高 4、机械制造中热作模具、冷作模具抗冲击能力和使用寿命的提高；

5、油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性能和使用寿命的提高； 6、铜合金材料、电器、通讯铜插件的使用寿命成倍提高。

真空淬火处理

1、真空热处理不仅可实现钢件的无氧化、无脱碳，而且还可以实现生产的无污染和工件的少畸变。

2、真空热处理后的工件比普通热处理工件抗氧化和耐腐蚀性强，且微观结构更为致密。

3、零件经真空热处理后，畸变小，质量高，且工艺本身操作灵活，无公害。

     因此真空热处理不仅是某些特殊合金热处理的必要手段，而且在一般工程用钢的热处理中也获得应用，特别是工具、模具和精密耦件等，经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高。

     例如，某些模具经真空热处理后，其寿命比原来盐浴处理的高40～400%，而且有许多工具的寿命可提高3～4倍左右